热室压铸机入料筒及压射冲头的三大保养技巧

热室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，初用于压铸铅字。那热室压铸机入料筒及压射冲头有什么保养方法呢?

一、入料筒：

1、使用质量合格、规格正确的入料筒，安装、拆卸入料筒时，不得用硬物敲击入料筒。

2、生产中要注意润滑，减小料筒磨损。

二、压射冲头（柱塞头）、锤柄：

1、注意保持冲头（柱塞头）冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。  

2、所使用的冲头（柱塞头）硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。  

3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。  

4、锤柄、冲头（柱塞头）要跟入料筒同心。  

5、锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。

三、压射冲头（柱塞头）材质：

1、冲头（柱塞头）表面硬度： 冲头（柱塞头）的表面硬度，建议在HRC40±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。

2、冲头（柱塞头）润滑：冲头（柱塞头）的良好润滑是延长冲头寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。

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