压铸机模具爆裂的部分原因及避免方法

   压铸机模具发生龟裂的情况：

  一：压铸机模具在进行压铸工作中温度偏高(这种情况可以通过附加冷却系统来缓解高温)。

  二：压铸机模具在进行压铸工作时脱模剂可能喷洒不合理。

  三：压铸机模具热处理不合理(硬度应不小于HRC--47)。

  四：模具钢原料不佳

  铝合金压铸机所用压铸模具在生产一段时间后发生龟裂的原因主要有以下几点:

  1、模具温度偏高应力过大

  2、模具模仁material运用8407,skd61

  3、模具热处理硬度过高

  4、定时保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.
 
  如若需要避免压铸机模龟裂问题，进步模具运用寿数，要做好以下几点：

  1.压铸模成型部位热处理后硬度要达到HRC43~48

  2.压铸机所用模具在进行压铸工作前应进行充沛的预热,其效果如下：

  2.1使压铸机所用模具达到较好的热平衡，使压铸时铸件凝结速度均匀从而利于压力传递。

  2.2保证压铸合金在压铸时的流动性。

  2.3减少生产前期不良品发生率，进步压铸出产率.

  2.4使压铸机模具热交变应力下降，进步模具运用寿数.

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